如果跑偏原因一、设备自身方面，架体刚性差，在载荷作用下变形较大；滚筒的外圆圆柱度误差较大；托辊转动不灵活，使输送带两侧受力不均；滚筒间圆柱轴线的平行度误差较大；输送带本身质量有问题，薄厚不均，运转时引起震动或带两边边缘的长度不一致，导致输送带跑偏；以及输送带的接头不平行，联接误差较大。
二、安装调整方面，传动、改向滚筒轴线与输送机的中心线垂直度误差较大，运转时使输送带与水平线之间产生较大的倾角；托辊轴线与输送机中心线垂直度误差较大；机架与地面联接强度不够，机架不稳；导料槽、卸料槽的导料挡板安装位置不当，运转时使输送带两边受力不均引起跑偏也会造成皮带运输机跑偏。三、使用维护方面，清扫器的清扫性能不佳，使用中使滚筒或托辊外圆直径局部增大；供料口位置不当，使物料在输送带上偏载；维护及调整不当；对于钢丝绳芯输送带，由于制造中各钢丝芯受力不均，使输送带在运转中发生跑偏，或输送带强差，受载后伸长量大，引起振动，发生跑偏；运转时输送机系统的振动也会引起输送带的跑偏。
维修方法1、滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直，造成输送带一边松一边紧，带自紧边向松边移动，发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承座位置，以使带的横向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时，尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等，造成失衡而引起的。2、滚筒轴线不水平，两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线，即可消除输送带的跑偏。
3、滚筒表面粘附物料，相当于加大了滚筒局部直径，应当加强输送带的空段清扫以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的聚积。
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