钢丝绳芯输送带接头
钢丝绳芯输送带钢丝绳芯输送带必须用热硫化法，接头的搭接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径，间距，钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定，接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。
如果钢丝绳的间距能置入一根钢丝绳和必要的中间胶(1.5～5mm)，那么钢丝绳芯输送带的连接便具有良好的状态，可一级搭接，如果钢丝绳间距不够放置钢丝绳和传导拉伸力的中间胶，那就需要进行多级搭接。
皮带型号ST630~ST1000 Lv＝600～700mm Lst＝300～400mm
皮带型号ST1250~ST3150 Lv＝1250～1750mm Ls≥3d（钢丝绳直径） 其余尺寸同一级接头尺寸皮带型号ST4000~ST5000 Lv＝2950～3550mm 其余尺寸同一级。
钢丝绳芯输送带工艺步骤：
1、安放硫化机和接头操作，所需工作平台。
2、在接头部分找出中心线，垂直线、角度线、角度为：0°或16.7 °。
3、接头部分按照胶接长度，接头方式、分段画线。
4、切割接头部分的边胶料剥去过度区。
5、剥离输送带覆盖胶。
6、剥离输送带反面覆盖胶。
7、切割钢丝绳与绳之间的芯胶（或专用的剥皮机，剥出每根钢丝绳）。
8、打算过度区。
9、打磨钢丝绳芯（注：不许磨伤钢丝绳）
10、使用专用的清洗剂，对钢丝绳进行清洗。
11、按照接头数据制作接头的下覆盖胶、横向加筋、芯胶。
12、在接头部分找出中心线，摆列钢丝绳。
13、制作接头，剪切钢丝绳，按照标准搭接，填充胶条。
14、制作接头边胶，整理钢丝绳芯，检查尺寸，检查填充质量。
15、按照接头数据，制作接头上层覆盖胶，芯胶，横向加筋，滚压排气。
16、切割多余的边胶，整理接头。
17、硫化温度153 °，正负5 °
18、恒温时间等于皮带厚度*1.2+22
19、待温度降至70 °以下时，拆除硫化机，检查接头，切除毛边。