矿用高强度阻燃整芯输送带PVC/PVG热胶接技术及工艺操作手册
矿用高强度阻燃整芯输送带胶接接头采用的是：指状双接工艺，适合与强度为680N/mm-3400N/mm的PVC/PVG阻燃整芯输送带接头胶接。
高强度阻燃整芯输送带胶接操作：主要由三部分组成1、划线；2、切割；3、胶接操作 。
一、划线
1.1 （作一直线与输送带宽度二侧相交或xx，，长度为x），再取1/2x处为O点，O点为基准点：
1.2 以O为定点，L为长度，在带宽二侧边取y，y，，连接yy，
1.3 xy┴yy， x，y┴yy，
2.1 以yy，为基线，以y，y，为基准点，A为长度取点a，a，连接aa，
2.2 长度A由输送带强度决定A值为
当输送带为：680—1000N/4—6级带 A=750mm
当输送带为：1250—1400N/7—8级带 A=900mm
当输送带为：1600—1800N/9—10级带 A=1050mm
当输送带为：2000—2240N/11—12级带 A=1270mm
当输送带为：2500—3400N/13—级带 A=1500mm
2.3 以yy，为基准线，以y，y，为基准点，B为长度，取点b，b，，连接b b B=A+50
2.4 以yy，为基准线，以y，y，为基准点，C为长度，取点c，c，，连接c c C=A+50+2
3.1 当输送带以图3中的V的方向运行时，图3中的右端为胶接接头的主动端，图3中的左端为胶接接头的被动端。
3.2以A为长度，D为宽度，按照图3右的形式画出胶接接头被动端的齿形，接头侧边的二个半齿形必须在胶接接头的主动端。
3.3 以A为长度，D为宽度，按照图3左的形式画出胶接接头被动端的齿形，被动端的齿形无半个的齿形。
3.4 齿形宽度D由输送带强度决定：当输送带强度小于或等于1000N/mm，D=50mm，当输送带强度大于1000N/mm，D=30mm
3.5 当输送带的带宽不标准时，或是有较大公差时，采用以保证接头的中间齿形的齿宽，加大或减小两侧缘的半齿的宽度的方法来解决。
例如：
当宽度为805时中间齿的宽度为50，侧缘半齿的宽度为1/2×55=27.5mm（标准带宽800时，为25）
当宽度为705时中间齿的宽度为50，侧缘半齿的宽度为1/2×45=22.5mm（标准带宽800时，为25）
三、胶接
6.1 在硫化机模板上放置耐高温缘纶膜（脱膜用）。
6.2 将被胶接输送带置于缘沦膜上，并调整齿形间的间隙X，X=4：如图4
6.3 如图5 调整被胶接的输送带，使二基准线cc，的对角线长度相等，以便保证被胶接的输送带的两边在一条直线上，防止运行是跑偏。
6.4 用压条几“c”型卡子压紧固定输送带。
6.5 提起齿形接头，并在缘沦膜上铺放下层覆盖胶。
6.6 在下层覆盖带上均匀涂刷粘合剂（RJ成套胶接材料中的PVC胶接糊料）。
6.7 铺放加强骨架层。
6.8 均匀涂刷胶接糊料，用量应能保证充满胶接接头齿形的间隙。
6.9 将齿形接头按程序排放固定。
6.10 用木锤均匀击打输送带，使糊料进入齿形间隙。
6.11 在齿面上均匀涂刷胶接糊料。
6.12 用强骨架层包住接头，骨架层接缝搭接长度应大于或等于100mm。
6.13在齿面上均匀涂刷胶接糊料。
6.14 加上覆盖胶。
6.15 加上覆沦膜。
6.16 放上胶接模板的盖板，并压紧，注意必须保证输送带不的有丝毫移位。
6.17 安装好硫化机，并均匀预紧硫化机。
6.18 硫化机升温工作，使之温度达到100℃
3.19 当温度达到100℃时，硫化机加压至10Kg/cm2。
6.20 在10Kg/cm2压力下硫化机温度加热至160℃，并保持20分钟。
6.21 切断硫化机加热电源，使用强度快速水冷设备冷却硫化机降温湿度率>5℃/min。
6.22 当硫化机温度冷却至70℃以下时，方可卸去硫化机压力，并打开硫化机。
6.23 检查输送带接头质量及清理硫化机。
6.24 当输送带表面温度降至常温后，即可以进行下一接头的胶接或投入运行。